Les boulons galvanisés à chaud (HDG) sont le type de boulon protégé contre la corrosion le plus courant pour une raison primordiale : ils offrent le meilleur équilibre entre résistance élevée à la corrosion, durabilité et rentabilité pour un large éventail d'applications.

Une protection supérieure contre la corrosion est la raison principale. Le processus de trempage à chaud crée un revêtement multicouche robuste qui est lié métallurgiquement au boulon en acier.

Le revêtement en zinc est nettement plus épais (généralement 50-100 µm ou plus) que ce qui est obtenu avec la galvanoplastie (par exemple, les boulons zingués, qui sont généralement 5-25 µm). Plus de zinc signifie plus de matériau sacrificiel pour protéger l'acier sous-jacent.

Le zinc est plus actif électrochimiquement que l'acier. Cela signifie que si le revêtement est rayé ou endommagé, le zinc environnant se corrodera de manière sacrificielle pour protéger l'acier exposé, empêchant la formation de rouille. C'est un énorme avantage par rapport aux revêtements à barrière uniquement comme la peinture.

Le processus de trempage à chaud crée un revêtement qui fait partie intégrante du boulon lui-même. La couche externe de zinc pur et les couches internes d'alliages zinc-fer sont extrêmement dures et durables.

Ils peuvent résister à une manipulation, une expédition et une installation brutales sans que le revêtement ne soit facilement ébréché ou rayé, ce qui est un problème courant avec les revêtements électroplaqués plus minces.

Pendant le processus de galvanisation, le boulon est entièrement immergé dans du zinc fondu.

Cela garantit une couverture complète, y compris les filetages, le dessous de la tête et tous les évidements. C'est un avantage critique par rapport aux méthodes comme la galvanisation par pulvérisation, qui peuvent manquer des zones cachées et entraîner une défaillance prématurée.

Bien que ce ne soit pas l'option la moins chère (ce serait des boulons simples ou zingués), les boulons HDG offrent la plus grande protection par dollar pour les environnements exigeants.

Longue durée de vie : Leur longue durée de vie (20 à 50 ans et plus dans de nombreuses atmosphères) réduit considérablement les coûts de maintenance, de réparation et de remplacement pendant la durée de vie d'une structure.

Ils sont beaucoup plus abordables que les boulons en acier inoxydable pour les applications où les propriétés spécifiques de l'acier inoxydable (par exemple, non magnétique, haute résistance chimique) ne sont pas requises.